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抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

2016-11-09 点击数:324

⑴.合理的模具设计。在级进模中,下料顺 序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲 压件细小部位的下料,一般先 安排较大面积之冲切下料,再安排 较小面积的冲切下料,以减轻 冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵.压住材料。克服传 统的模具设计结构,在卸料 板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板 一定做成镶块式结构,以方便 解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

⑶.增设强压功能。即对卸 料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加 对凹模侧材料的压力,从而抑 制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

⑷.凸模刃 口端部修出斜面或弧形。这是减 缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减 轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达 到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

⑸.日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所 受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

⑹.冲裁间 隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。


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