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冲压模具的选用原则!

2016-11-15 点击数:182

在冲压模具中,使用了 各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

制造模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透 性和热处理不变形(或少变形)及淬火 时不易开裂等性能。

合理选 取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条 件及被加工材料的性能、生产批 量及生产率等因素综合考虑,并对上 述要求的各项性能有所侧重,然后作 出对钢种及热处理工艺的相应选择。

当冲压 件的生产批量很大时,模具的 工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模 具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料,也要相应地提高。在批量不大时,应适当 放宽对材料性能的要求,以降低成本。

当被冲 压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模,因为它 具有较好的抗粘着性。而导柱 导套则要求耐磨和较好的韧性,故多采 用低碳钢表面渗碳淬火。又如,碳素工 具钢的主要不足是淬透性差,在冲模 零件断面尺寸较大时,淬火后 其中心硬度仍然较低,但是,在行程 次数很大的压床上工作时,由于它 的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件,不但要有足够的强度,而且要 求在工作过程中变形小。另外,还可以 采用冷处理和深冷处理、真空处 理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工 作条件较差的冷挤压模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性 等综合机械性能较好的模具钢,同时应 具有一定的红硬性和热疲劳强度等。

应考虑 材料的冷热加工性能和工厂现有条件。

注意采 用微变形模具钢,以减少机加工费用。

对特殊要求的模具,应开发 应用具有专门性能的模具钢

选择模 具材料要根据模具零件的使用条件来决定,做到在 满足主要条件的前提下,选用价格低廉的材料,降低成本。

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