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模具的维护保养!

2016-11-20 点击数:316

1:模具长 时间使用后必须磨刃口,研磨后 刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使 用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供 发现和解决问题的信息资料,以及该 模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短 模具的试车时间,提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最 后成型的塑件尺寸测量出来,通过这 些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系 统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判 断模具的损坏状态以及维修措施。

2:弹簧等 弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏,通常出 现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换 过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的 规格和型号通过颜色、外径和 长度三项来确认,只有在 三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以 进口的质量为佳。

3:模具使 用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和 冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的 参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4:紧固零件,检查紧 固零件是否松动、损坏现象,采取的 办法是找相同规格的零件进行更换。

5:压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时 检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏 的部分进行修复,气动顶 料检查有无漏气现象,并对具 体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模 具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部 件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中 任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经 常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用 最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等 是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一 个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部 件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模 具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保 其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降 低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对 流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及 控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。


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